目前塑料着色广泛使用“色母粒”(也称为色母料或色母)，“色母粒”是预先将荧光增白剂或颜料与所需树脂塑料相混合，直接熔融挤压成型而形成的含荧光增白剂或颜料浓度相当高的着色剂制品，可直接使用，已成为塑料着色的一种主要手段。

为什么要在色母粒中加入荧光增白剂呢？在色母里中的白色母粒配方经常出现泛黄的情况。是因为钛白粉对入射光的反射率不足100%，尤其对蓝、紫光谱波段光的吸收率很高，因此他不是纯白，而是带有淡黄色的色调。而荧光增白剂能吸收紫外光（波长300-400nm），然后在射出紫色荧光（波长420-480nm），因此能显著提高白度和亮度。但是荧光增白剂与加蓝增白机理不同，前者在于“加光”，后者在于“减光”。加光强烈时，可使反射率大大超过100%。由于过去人们认为能使摄入光100%反射的物体应属最白，故荧光增白剂问世后，人们获得所谓比白更白的白，从人们的视觉意识来讲，带蓝色色调比带黄色色调的白更显白。

由于色母粒荧光增白剂用量很少，所用增白剂只需计量准确，使用时取其一定量混入塑料成型前的物料中即达到着色增白目的，颇为方便。而且这样也减少了粉尘，大大改善了工作环境，所以深受众多厂家喜爱，目前荧光增白剂色母粒厂家纷纷投入市场。用这种方法着色的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。一般有混炼装嚣的注射成型、挤出管、挤出薄膜、电线、中空成型品或者片材等都适合使用色母料着色。

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